コンテンツメニュー
● 鋼の加熱
● 刃を鍛造
● ブレードの正規化
● 研削と仕上げ
● 熱処理
● 結論
● 関連する質問
>> 1.ナイフを鍛造するのに最適なスチールの種類は何ですか？
>> 5.ナイフを偽造するのにどれくらい時間がかかりますか？
● 引用：
鍛造a クリップポイントナイフは、 初心者と経験豊富な鍛冶屋の両方にとってやりがいのある努力です。このガイドでは、マテリアルの選択からブレードの最後のタッチまで、各ステップを詳細に理解できるようにするまで、プロセス全体を説明します。
クリップポイントナイフは、先端の近くに凹状の曲線を備えたブレードを備えており、精密な切断に理想的な鋭い先の尖った端を作成します。このデザインは、その汎用性と有効性のために、ハンターとアウトドア愛好家の間で人気があります。クリップポイントは、ピアス時により良い制御を可能にし、スライスするタスクのためのより大きな切断面を提供します。
始める前に、次のツールと素材を収集します。
- スチールストック：高炭素鋼（たとえば、1084または1070）は、硬度とエッジ保持に適しています。
-Forge：鋼を加熱するためのガスまたは石炭鍛造。
-Anvil：加熱鋼を形作る。
- ハンマー：さまざまなタスクのさまざまなウェイト。クロスピーンハンマーは特に便利です。
- トング：ホットスチールを安全に処理するため。
- グラインダー：ブレードを形作ってシャープにするため。
- クエンチングオイル：鍛造後に刃を強化する。
- ハンドル材料：ハンドル用の木材、ミカルタ、または合成材料。
- エポキシとピン：ハンドルを安全に取り付けるため。
ワークスペースがきれいで整理されていることを確認してください。ホットメタルを使用する場合、手袋、ゴーグル、エプロンを含む安全装置が不可欠です。適切な換気を備えた明るい領域は、鍛造中の安全性を高めます。
明るい黄色（約2100°F）に達するまで、鍛造で鋼を加熱します。この温度により、ひび割れや壊れずに整形を簡単にすることができます。他の領域の過熱を避けるために、取り組む鋼のセクションのみを加熱するようにしてください。
1。ポイントの形成：
- 加熱鋼の一方の端をハンマーして、ブレードの先端を作成することから始めます。
- 制御されたストライクを使用して鋼の両側を先細にし、このプロセス全体で対称性を維持することを保証します。
2。クリップポイントの作成：
- 大まかなポイントができたら、ブレードの片側に凹面曲線を鍛造してクリップを作成します。
- このステップは、ナイフのスタイルを定義するため、重要です。デザインの好みに従って、クリップの深さと角度を調整します。
3。ブレードの形成：
- ブレードをanvilの上に平らに置き、その端に沿ってハンマーで長さを引き出し続けます。
- 定期的にまっすぐをチェックし、あなたが行くときに曲がりを修正します。
4。ベベルの確立：
- ブレードの両側にベベルを作成して、エッジを形成します。
- 制御されたハンマーストライクを使用して、一貫したベベル角を達成します。これにより、削減性能が向上します。
5。遠位先細り：
- 鍛造時に、ブレードがハンドルから先端まで徐々に狭くなる遠位テーパーを作成することを検討してください。
- このテクニックはバランスを改善し、体重を減らし、ナイフをより快適に使用します。
形成後、非磁気温度（約1420°F）に加熱して、ブレードを正規化し、静止した空気で冷まします。このプロセスは、鋼の内部応力を緩和し、後の段階で反りにつながる可能性があります。
1。
- ベルトグラインダーまたはハンドファイルを使用して、ベベルを改良し、鋭いエッジを実現します。
- 過熱を避けるためにゆっくりと作業します。鋼の変色に気付いた場合は、継続する前に冷ましてください。
2。サンディング：
- 細かいグリットサンドペーパーを使用して、刃の粗い斑点を覆います。
- 治療を加熱する前に、滑らかな仕上げを目指します。
3.プランジラインの作成：
- あなたのベベルがリカソに出会う場所にあるプランジラインに注意を払ってください。これらの線は、審美的な魅力のために清潔で対称的でなければなりません。
1。硬化：
- ブレードが臨界温度に達するまで（約1500°F）に再加熱します。
- 鋼を硬化させるために油ですばやく消してください。このステップは、柔らかい鋼を耐久性のあるブレードに変えるため、重要です。
2。Tempering：
- 硬化した刃を約2時間前に約400°Fに再加熱します。
- このステップは、硬度を維持しながら脆性を低下させ、ナイフがチッピングや壊れずに定期的に使用に耐えることができるようにします。
1.ハンドルスケールの準備：
- ハンドル素材を手に快適に収まるスケールに切ります。
- あなたのナイフのタングにそれらを固定するピン用の穴をドリルします。
2。接着とクランプ：
- タンの両側にエポキシを塗り、ハンドルスケールを取り付け、硬化するまでしっかりと固定します。
- きちんとした仕上げを維持するために設定する前に、余分なエポキシがクリーンアップされるようにします。
3。ハンドルの形成：
- 乾燥したら、快適さと美学のためにファイルとサンドペーパーを使用してハンドルを形作ります。
- グリップを改善するために、輪郭や指の溝を追加することを検討してください。
WhetstoneまたはSharpening Jigを使用して、希望するシャープネスに達するまでさらにエッジを改良します。よく鋭いナイフは、パフォーマンスが向上するだけでなく、使用中の安全性を高めます。
- 鍛造中の歪みを定期的に確認して、刃をanvilに平らに置きます。後の段階まで待つのではなく、発生する問題は修正します。
- 適切なハンマー技術を維持します。過度のパワーではなく、制御された力でストライキすることに焦点を当てます。これは、刃の不要な曲がりやねじれにつながる可能性があります。
- さまざまなハンドル材料とデザインを試します。このパーソナライズは、最終製品の機能と美学の両方を大幅に強化できます。
クリップポイントナイフを鍛造するには、忍耐、練習、精度が必要ですが、何世代にもわたって続く機能的な芸術作品になります。ユーティリティであろうとディスプレイであろうと、このクラフトをマスターすることは非常に充実している可能性があります。
1084や1070のような高炭素鋼は、優れた硬度とエッジ保持特性のために好まれます。
使用後に定期的にナイフをきれいにし、油を塗って錆を防ぎ、必要に応じて鋭くしてその端を維持します。
従来の鍛造には鍛造からの熱が必要ですが、鍛造が実行不可能な場合は、電動工具を使用してストック除去技術を使用することもできます。
必須のセーフティギアには、手袋、安全ゴーグル、エプロン、およびホットメタルや火花から保護するための適切な履物が含まれます。
時間はスキルレベルと複雑さに基づいて異なりますが、通常、より複雑なデザインでは数時間から複数日までの範囲です。
[1] https://www.americanbladesmith.org/community/forging-techniques/blade-forging-tutorial-by-jim-saviano-master-smith/
[2] https://www.thecrucible.org/guides/bladesmithing/forge-a-knife/
[3] https://www.americanbladesmith.org/community/forging-techniques/forging-bevels/
[4] https://www.instructables.com/knife-making-clip-pull-tang-knife/
[5] https://www.instructables.com/knife-making-101-reductive-process/
[6] https://www.reddit.com/r/blacksmith/comments/gp7zpv/found_these_on_a_hike_any_good_for_knief_making/
[7] https://www.youtube.com/watch？v = zrlwknc8aga
[8] https://www.youtube.com/watch？v=igr_v3_xp9k
[9] https://www.youtube.com/watch?v=vjlg2boikvo
[10] https://www.americanbladesmith.org/community/forging-techniques/clip-point-blade-basic-forging/
[11] https://www.youtube.com/watch?v=gsasivdpxty
[12] https://nobliecustomknives.com/how-to-make-custom-nives/
[13] https://www.youtube.com/watch?v=vjlm8ok
[14] http://www.knifenetwork.com/forum/showthread.php?t=19527
[15] https://www.iforgeiron.com/topic/47087-basic-clip-point/
[16] https://www.iforgeiron.com/topic/15467-making-apoint-literally/
[17] https://www.tophamknifeco.com/the-knifemaking-process-of-chef-knives/
